Для оптимизации работы руководство AO «KAPAT» решило внедрить систему MES, организовало тендер, в результате которого был выбран подрядчик – компания «Константа», обладающая обширным опытом работы и имеющая методики быстрого старта типового программного продукта с минимальными доработками под специфику заказчика.
Александр Попушой, IT-директор АО «Карат»:
«До внедрения MES-системы работа производственного блока велась в системе «1С:ERP». Закрытие этапов происходило постфактум с задержкой в 1-2 дня. Списание серий материалов, упаковки происходило по FIFO. Списание материалов происходило по нормативам, которые уже включали в себя потери. Как следствие, мы не могли видеть реальные остатки в цехах. Это вызывало сложности с заказом сырья и упаковки со складов в цех. Для того, чтобы поддерживать реальную оперативную деятельность, велось большое количество различных электронных таблиц по производственным процессам. Данные в эти таблицы заносились вручную. Также велось большое количество бумажных журналов на производстве».ЗАДАЧИ ПРОЕКТА
- Получение информации о количестве и местах образования потерь.
- Детализация производственного учета по переделам.
- Организация прослеживаемости партий от сырья до готовой продукции.
- Оценка зависимости качества продукции от параметров техпроцесса.
ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТА
- Масштаб проекта по количественным показателям
Объем выпуска: до 500 000 единиц готовой продукции в сутки.
- Уникальность методики расчета баланса жира/белка и уровня детальности учета
Учетная система была разработана под специфику конкретного предприятия. По каждому производственному процессу было выделено до девяти переделов. В плане детальности учета среди продуктов на базе «1С» для переработчиков молока у данного продукта аналогов нет.
- Разработка учетной системы в формате подсистемы продукта «1С:ERP»
Техническое решение было исполнено в формате встроенного модуля флагманского решения «1С».
Александр Цыбизов, руководитель департамента разработки и внедрения ERP4FOOD:
«Когда мы познакомились с «Каратом» и находились на этапе переговоров о проекте внедрения MES, на предприятии завершался большой и непростой проект комплексной автоматизации учета на «1С:ERP».РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОЕКТА
Ситуация положительно уникальная – несмотря на внедрение ERP-системы, у ТОП-менеджмента и ИТ-команды предприятия было понимание, что для контроля и анализа качества, себестоимости, прослеживаемости производства требуется система более глубокого оперативного внутрицехового учета. И не только понимание, но и решительность заниматься внедрением МЕS».
- Более 20-и автоматизированных рабочих центров на производстве.
- Единый инструмент учета качественных и количественных показателей производства в разрезе партий и переделов.
- Повышение точности данных о материальном балансе, количестве и местах возникновения потерь.
- Инструмент оценки зависимости качества готовой продукции от параметров техпроцесса по партиям.
- Повышение скорости получения данных о прослеживаемости партий от сырья до готовой продукции.
Александр Попушой, IT-директор АО «Карат»:
«Одно из преимуществ, которое мы получили благодаря внедрению MES – это возможность оперативно видеть остатки на любой момент времени, которые отражают реальную картину. Мы формируем балансы по любому рабочему центру, полуфабрикатам и готовой продукции. И это логично встроено в технологический процесс производства. При закрытии этапа, при закрытии смены сведение баланса – это некий обязательный процесс, который дает данные для анализа потерь. Результат сведения баланса и, наверное, главная ценность системы MES – это учет реальных потерь на производстве. Причем как на уровне серии готовой продукции, так и на уровне рабочего центра, какого-то этапа. Мы понимаем, «где, что и когда» мы потеряли, в каком объеме, насколько это отклонялось от нормы потерь и можем анализировать динамику. Глубокий анализ потерь на различных уровнях в динамике позволяет работать с себестоимостью, то есть ее снижать (снижая потери, мы снижаем себестоимость)».ПРЕИМУЩЕСТВА ОТ ВНЕДРЕНИЯ MES
- Реальная картина по расходу материала на производстве.
- Глубокий анализ потерь на различных уровнях.
- Быстрое получение полной информации о продукте.
- Реальная себестоимость до продукта.
- Контроль процессов и чистота данных.
- Онлайн-остатки в цехах – значительно повышает персональную ответственность персонала.
- Повышение пищевой безопасности.
- Автоматизация процессов – сокращение ручного труда.
- Большой объем консолидированных и хорошо размеченных данных.
Александр Попушой, IT-директор АО «Карат»:
«Раньше сбор различных журналов, которые требовались для аудиторских проверок, занимал большое количество времени и качество журналов было довольно низким. Сейчас журналы можно собрать автоматически. Есть запрос серии. По данной серии мы можем получить любую информацию ее из информационной системы. Время сбора данных значительно сократилось».ПОШАГОВЫЙ ПУТЬ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА
Шаг 1. Регламентация требований к процессам и оперативному учету
Собрали требования заказчика к системе и учетным аналитикам
Шаг 2. Регламентация требований к интерпретации данных из MES в ERP
Составили модель совместной работы контуров производственного и регламентированного учета, разработали правила обмена данными между системами
Шаг 3. Настройка инструментов интерпретации данных между MES в ERP
Перенесли отдельную конфигурацию коробочного решения MES в подсистему ERP и реализовали обмен данными между системами
Шаг 4. Подготовка и запуск производственного учета
Разработали и запустили систему материального и производственного учета на участках производства Виолетты, творога, сыра легкого, масла, сметаны и плавленых сыров
Шаг 5. Подготовка и запуск учета технологических параметров
Разработали и запустили систему учета параметров тех.процессов при производстве готовой продукции
Шаг 6. Настройка индивидуальных отчетов
Настроили отчеты и печатные формы в удобном и понятном индивидуально для каждого пользователя формате
Шаг 7. Формирование отчетности для аудиторских проверок
Сформировали отчеты и печатные формы в формате, установленном внешними проверяющими органами
Александр Попушой, IT-директор АО «Карат»:
«По факту завершения проекта цифровизации производства посредством внедрения MES-системы, нами была получена полная сквозная прослеживаемость от поступления сырья до выпуска готовой продукции. Хочется отметить ответственный и гибкий подход команды Константы к решению задач: итоговый набор функционала системы получился шире, чем было запланировано изначально, и полностью покрыл наши потребности в детализации учета для дальнейшего анализа эффективности работы производства. Такого результата удалось достичь благодаря использованию современных практик в разработке, сильной технологической экспертизе и глубокому погружению специалистов Константы в производственные процессы предприятия».
