Тверской завод хлебопекарного оборудования – сравнительно молодое, но мощное предприятие, которое создает машины для производства любого масштаба в России и за рубежом и тем самым укрепляет бренд отечественного машиностроения. О работе завода рассказал для foodsmi генеральный директор Андрей Галаев
Добрый день, Андрей Анатольевич! Сегодня без автоматизации никуда. Но машины многим не по карману. Почему не стоит на них экономить?
Добрый день! Благодарю за интерес к нашей работе. Экономия на оборудовании в хлебопечении – это как экономия на дрожжах: внешне вроде бы сэкономили, но результата не будет. Современные машины не только повышают производительность, но и стабилизируют качество продукции, уменьшают ручной труд, экономят энергоресурсы. Это вложение, которое окупается – и деньгами, и временем, и лояльностью клиентов, которые получают вкусный и качественный продукт.
Продолжите фразу: машина человеку…
…не конкурент, а помощник. Особенно если она сделана с умом и с душой.
Посмотрели сайт: ваш завод производит много разного оборудования. Какое сейчас самое востребованное и кто чаще заказывает?
В данный момент наибольшим спросом пользуются ротационные печи «Ротор-Агро» (электрические, газовые, дизельные), расстоечные шкафы «Климат-Агро», хлеборезательные машины «Агро-Слайсер», тестозакаточные машины «Агро-Форм». Оживился также спрос на системы хранения, транспортировки и дозирования сыпучих продуктов.
Наши основные заказчики – это небольшие и средние пекарни, предприятия агропромышленного комплекса, фермерские хозяйства и производственные кооперативы, развивающие собственное хлебопечение. Кроме того, оборудование закупают крупные хлебозаводы и сетевые ритейлеры, такие как «Универсал», «Лента», «Мираторг».
СМИ пишут, что в хлебопекарной отрасли серьезная нехватка кадров. Насколько современные машины могут решить эту проблему и на каких участках производства?
Это действительно так. Проблема нехватки квалифицированных кадров ощущается остро, особенно в регионах и небольших населенных пунктах. Современное оборудование способно частично закрыть этот дефицит. Например, производительность тестоокруглительной машины серии «Агро-Сфера» составляет до 3600 заготовок в час. Для сравнения: опытный работник вручную округляет около 400-600 заготовок за это же время. Таким образом, одна машина заменяет труд примерно 6-9 человек, выполняя работу быстрее, стабильнее и без потери качества в течение всей смены.
Производительность хлеборезательной машины «Агро-Слайсер» достигает 950 штук хлеба в час. В то время как опытный работник вручную способен нарезать примерно 150-200 буханок в час. Значит, машина заменяет труд примерно 4-6 человек, при этом работает быстрее, равномернее и с меньшими трудозатратами.
Особое внимание сейчас уделяется комплексам хранения, транспортировки и дозирования муки и других сыпучих продуктов – такие системы способны заменить до пяти человек, обеспечивая стабильность и точность дозировки. Это крайне важно для предприятий, которые работают в условиях кадрового дефицита. Таким образом, современные машины становятся не только помощниками, но и реальным решением проблемы нехватки рабочих рук.
Какие у вас на заводе новинки? И, если можно, расскажите о планах.
Среди наших последних новинок – внедрение узла вращения тележки на ременной передаче. Мы полностью отказались от импортных (в том числе итальянских) комплектующих в этом узле, в частности от мотора редуктора в хлебопекарной печи «Ротор-Агро». Кроме того, продолжаем переход на отечественные панели управления, также заменяя зарубежные компоненты.
В целом наш курс направлен на полную локализацию производства всех узлов нашего оборудования – от механических частей до систем управления. Это позволяет нам повышать надежность, оперативно обеспечивать сервисное обслуживание и не зависеть от внешних поставок.
В линейке оборудования также появилась новая хлеборезательная машина с ручным досылателем – практичное и удобное решение для производства.
В планах – дальнейший рост автоматизации и разработка новых моделей с учетом потребностей хлебопекарных предприятий разного масштаба. В частности, сейчас создаем небольшую ротационную печь для малых хлебопекарных предприятий. Эта печь будет компактной, энергоэффективной и удобной в эксплуатации, что позволит малым производствам существенно повысить качество и производительность при минимальных затратах.
Вы не только производите, но и обслуживаете оборудование. Что выгодней: чинить старое или покупать новое? И почему?
Мы обслуживаем только оборудование, произведенное на нашем заводе, и хорошо знаем каждую машину буквально «изнутри».
Что выгоднее – ремонтировать или приобретать новое – зависит от состояния конкретного оборудования. Мы всегда начинаем с тщательной диагностики. Если машина еще в рабочем состоянии и целесообразно заменить лишь отдельные узлы, мы предлагаем капитальный ремонт. Однако если стоимость ремонта приближается к 60-70% цены нового оборудования, мы честно рекомендуем рассмотреть покупку новой техники.
Наше оборудование служит в среднем более 10 лет, сертифицировано, обеспечивается гарантией от одного года до полутора лет.
При этом стоит учитывать, что новые модели обладают целым рядом преимуществ: они быстрее, потребляют меньше энергии, проще в управлении и требуют минимального обслуживания. В результате покупка нового оборудования – это инвестиция, которая окупается как благодаря экономии в процессе производства, так и благодаря стабильному качеству выпускаемой продукции.
Хватает ли отечественных деталей или приходится заказывать за рубежом?
В настоящее время около 90% комплектующих и запасных частей, используемых на нашем заводе, – отечественного производства или из стран, дружественных России. Это важный аспект нашей политики, направленной на повышение уровня локализации и независимости от внешних поставок.
Запчастей отечественного производства нам хватает в полном объеме, что позволяет оперативно обеспечивать производство и сервисное обслуживание оборудования без задержек. Мы не испытываем существенных трудностей с поставками благодаря налаженным партнерским отношениям с проверенными поставщиками.
И напоследок пара коротких вопросов, чтобы лучше познакомиться с вами лично. Любимый фильм.
Я люблю советскую классику, фильмы Рязанова и Гайдая.
Цитата.
«Лучше сделать и пожалеть, чем не сделать и потом жалеть». Это касается и бизнеса, и жизни в целом.
Благодарим, Андрей Анатольевич! Мы выяснили, что автоматизировать хлебопекарное производство сегодня выгодно. Особенно в отрасли развиваются малые пекарни. Важно работать с надежными производителями и поставщиками. Тем более что обслуживать оборудование у них проще и эффективней.
Интервью подготовлено с помощью маркетолога завода Татьяны Бондаревой, за что очень ей благодарны. Мы лично встретились с гендиректором Андреем Анатольевичем Галаевым, он показал цеха и подробно рассказал о работе завода. На предприятии чисто, пахнет металлом, заказчики из разных уголков России, в том числе отдаленных, ждут свои машины, которые на наших глазах собирали на станках. По словам Андрея Анатольевича, сегодня мощность завода такова, что за месяц можно собрать до тридцати больших печей и другое оборудование.
Беседовали Екатерина Григорьева и Роман Гурский
